Microesfera de vidrio (perla de vidrio o bola de vidrio)

granos microesfera de vidrio

Aplicaciones de la microesfera de vidrio:

  • Satinado y matizado de piezas («mateado de piezas»). También, acabado final de piezas.
  • Limpieza de inox y decapado de soldaduras. Además, eliminar calamina.
  • Chorreado en seco y en húmedo. Además, chorreado de piezas de aluminio.
  • Reacondicionado y limpieza de piezas. Homogeneizar superficies mediante el chorreado.
  • Limpieza de moldes, hileras, matrices, etc …
  • Corrección de defectos en las piezas (disimular defectos) y pretratamiento de piezas.
  • Uso de microesferas de vidrio como aditivos en pinturas y pavimentos.
  • Preparación de superficies para proceso posterior. Chorrear antes de anodizar o recubrir piezas.
  • Limpieza de piezas de tratamiento térmico, electroerosión, pulidos, pavonados, zincados, etc..
  • Eliminación de tensiones superficiales, shot peening. Abrasivo técnico para trabajos de granallado.
  • Trabajos de restauración y madera. Decapar madera lacada, chorrear y arenar maderas.
  • Arenado y granallado en general. Un hecho diferencial es que no contiene sílice libre.
  • Abrasivo suave para la limpieza de turbos, piezas de aluminio, motores y moldes.
  • Microesferas de vidrio esféricas y angulares. Polvo de vidrio para chorrear y arenar.

Modo de empleo:

  • Cabinas de chorreado de guantes a succión y presión. Máquinas de chorreado con pistola.
  • Arenadoras portátiles, cuartos de chorreado y salas de granallado.
  • Equipos de chorrear en seco y en húmedo. Wetblasting y sandblasting.
  • Chorreado con pistola con aire comprimido. Chorreadoras automáticas de piezas.
  • Arenadora a baja presión para trabajos de restauración.

Sacos de 25 Kg envuelto de plástico y papel. Los pallets son de 1.000 Kg. Se recomienda almacenaje sobre pallet en lugar seco y protegido de la lluvia y humedad. No almacenar a la intemperie, pues se aglomera el producto.

Cada saco lleva marcado el nº de lote de fabricación y de cada lote se guardan muestras en el laboratorio a efectos de posibles reclamaciones del mercado.

 

GRANULOMETRÍA
grano/micras
40-70
70-110
90-150
100-200
150-250
200-300
300-400
425-850
COMPOSICIÓN QUÍMICA
SiO2 70-73%
Na2O 13-15%
K2O 0,2-0,6%
CaO 7-11%
MgO 3-5%
Al2O3 0,5-2%
CARACTERÍSTICAS
Dureza 6 Mohs
Color blanco
Densidad 2,5 g/cm3
Forma esférica

Cabe destacar que, la microesfera de vidrio para la industria se fabrica a partir de vidrio plano seleccionado y tratado, exento de sílice libre y de ningún componente de tipo tóxico o cancerígeno. Además, no produce contaminación férrica por lo que las microesferas de vidrio son las adecuadas para el tratamiento de acero inoxidable,  aluminio y otros aleaciones no férricas.

Por otro lado, las bolas de vidrio se fabrican bajo norma estándar ISO y normativa military standar para la industria aeronáutica. Además, dentro de la fabricación hay un apartado de microesfera de vidrio especiales dedicadas al refuerzo de piezas de plástico, así como de suelos de alta resistencia.

Es relevante saber sobre este abrasivo en grano que, se dispone de un control de calidad total inspeccionando: granulometría, esfericidad, inclusiones y opacidad.

Si desea información sobre otros abrasivos en grano, puede dirigirse a nuestra sección de abrasivos y granallas

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