Aplicaciones de la granalla de acero:

• Decapar pintura, eliminar óxido y calamina.
• Tratamiento de acero carbono, hierro y decapado de soldaduras.
• Granalladoras de turbina y chorreado a presión.
• Desbarbado de piezas de acero, aumentar rugosidad.
• Preparación de superficies para proceso posterior. Sa 2 ½ Sa 3.
• Granallado antes de pintura o metalizado.

Modo de empleo:

• Granalladoras automáticas de turbina.
• Arenadoras portátiles, cuartos de chorreado y salas de granallado.

Sacos de 25 Kg de plástico. Los pallets son de 1.000 Kg. y 1.500 Kg. Se recomienda almacenar sobre pallet, en lugar seco y protegido de la lluvia y la humedad.

 

GRANULOMETRÍA esférica mm. angular S-70 0,2 G-80 S-110 0,3 G-50 S-170 0,4 G-40 S-230 0,6 — S-280 0,7 G-25 S-330 0,8 — S-390 1,0 G-18 S-460 1,2 G-16 S-550 1,4 G-14 S-660 1,7 G-12 S-780 2,0 G-10

COMPOSICIÓN QUÍMICA C 0,85 – 1,20 % Mn 0,60 – 1,20 % Si 0,40 – 1,50 % S 0,05 % P 0,05 %

CARACTERÍSTICAS Dureza 46-51 HRC Otras durezas 53-57 y >64 HRC Color acero Densidad 7,4 g/cm3 Forma esférica o angular

Destacamos que, la granalla de acero (esférica y angular) es de acero fundido, obtenida por trituración. Además, se le aplica la misma tecnología de templado y revenido. La granalla de acero  es un tipo de abrasivo en grano que tiene  un  alto índice de erosión y está destinada a trabajos duros en superficies muy contaminadas. Por lo tanto, son excelentes para la preparación superficial antes de aplicar la pintura, metalización o adherencia para engomados.

La granalla de acero se utiliza en chorreado a presión con aire y en granallado por turbina.

Tiene gran capacidad de erosión y, por lo tanto, para aumentar la rugosidad superficial.

A la granalla de acero se le aplican controles de calidad total inspeccionando: la granulometría, esfericidad y forma angular del grano, composición y resistencia.

Si desea información sobre otros abrasivos en grano, puede dirigirse a nuestra sección de abrasivos y granallas

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