Máquinas de granallado por turbina
¿Qué es el granallado?
El granallado es un proceso de limpieza, desbarbado, desincrustación y preparación de superficies mediante la proyección de partículas abrasivas a alta velocidad. También se conoce como granallado con abrasivos. Este proceso se utiliza para eliminar óxido, pintura, cal, escala y otros recubrimientos no deseados, así como para proporcionar un acabado texturizado a las superficies metálicas.
El granallado se lleva a cabo utilizando una máquina de granallado, que puede ser de diferentes tipos, como las turbinas de granallado o las máquinas de granallado por turbina. Estas máquinas generan un flujo de partículas abrasivas que son lanzadas a alta velocidad contra la superficie que se desea tratar.
Las partículas abrasivas utilizadas pueden ser de diferentes materiales, como acero, acero inoxidable u otros materiales abrasivos. La elección del material abrasivo depende del tipo de superficie a tratar y de los resultados deseados. Las partículas abrasivas impactan contra la superficie y remueven los contaminantes, la suciedad, los recubrimientos no deseados y otras imperfecciones.
¿Para qué se utiliza el granallado?
El granallado se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores, fundiciones, metales, aceros, limpieza y servicios…
Algunos ejemplos comunes de aplicación incluyen la preparación de superficies metálicas antes de la aplicación de recubrimientos, el desbarbado y redondeado de bordes en piezas metálicas, la limpieza de estructuras metálicas grandes, la eliminación de óxido y pintura en la restauración de vehículos, entre otros.
Es importante destacar que el granallado debe llevarse a cabo siguiendo medidas de seguridad adecuadas, ya que el proceso puede generar polvo, ruido y partículas en suspensión que pueden ser perjudiciales para la salud.
Máquinas de granallado por turbina
Las máquinas de granallado por turbina, también conocidas como turbinas de granallado o turbinas de aire, son equipos utilizados para la limpieza, desbarbado, desincrustación y preparación de superficies mediante la proyección de partículas abrasivas a alta velocidad.
Aymsa dispone de un catálogo de granalladoras de diferentes formatos adaptados según el sector y las piezas a tratar.
Las máquinas granalladoras de Aymsa consiguen una limpieza y acabado superficial de las piezas con una relación coste/tiempo inmejorable.
Aymsa, con las máquinas de granallar Cogeim aporta una calidad del acabado de las piezas de forma rápida y respetando el medio ambiente.
Funcionamiento de una granalladora
Las máquinas granalladoras basan su funcionamiento en una turbina que se encarga de transformar la energía eléctrica en cinética. Al girar a velocidades de hasta 3000 r.p.m, esta fuerza lanza las granallas a grandes velocidades que van ejerciendo una erosión contra la superficie que se quiere tratar.
Para optimizar con calidad y eficiencia sobre la superficie es importante determinar el tipo de granalla elegida. La clave del éxito del proceso de granallado se basa en la elección de la granalla y de la máquina de granallar que realiza acabados adecuados.
Tipos de granalla
Aymsa dispone de máquinas de granallado ajustadas a los diferentes tipos de granalla y adaptadas a las necesidades de cada cliente: granalladoras de tambor, granalladora de perchas, granalladora en continuo, granalladora de túnel, etc.
Contacta con Aymsa para conocer más sobre las máquinas granalladoras de su catálogo. Desde Aymsa le aconsejaremos sobre los servicios y materiales más adecuados según el sector y materiales que necesita procesar.
Ventajas de las máquinas de granallado por turbina:
- Eficiencia: El impacto de las partículas abrasivas a alta velocidad permite una limpieza y preparación rápida de las superficies.
- Versatilidad: Pueden utilizarse diferentes tipos de partículas abrasivas, adaptándose a las necesidades específicas de cada aplicación.
- Automatización: Se pueden integrar en líneas de producción automatizadas para un procesamiento continuo y eficiente.
- Uniformidad: La turbina distribuye las partículas de manera uniforme sobre la superficie, logrando un acabado homogéneo.
