Aplicaciones de la granalla cerámica:

• Satinado y matizado de piezas (“mateado de piezas”). También, acabado final de piezas.
• Limpieza de inox y decapado de soldaduras, eliminar calamina.
• Reacondicionado y limpieza de piezas.
• Limpieza de moldes, hileras, matrices, etc …
• Correción de defectos y pretratamiento de piezas.
• Eliminación de tensiones superficiales, shot peening.
• Chorreado de piezas de aluminio.

Modo de empleo:

• Cabinas de chorreado de guantes a succión y presión.
• Arenadoras portátiles, cuartos de chorreado y salas de granallado.
• Chorreado con pistola con aire comprimido y equipos de turbina.

Se presenta en envases de 25 Kg.

La granalla cerámica o abrasivo de circonio, está formada en un proceso de trituración y mezcla, transformando los gránulos en bolas esféricas y posteriormente clasificada por medidas. Normalmente, para su aplicación industrial se clasifica en seis o siete medidas dependiendo del tamaño del grano.

Destacaríamos que, el abrasivo cerámico (granalla cerámica) se trata de un abrasivo en grano exento de hierro y tiene una gran dureza. Por lo tanto, tiene gran aplicación en el área de tratamiento y acabado de superficies, por chorreado, tanto en el proceso de chorreado a succión como presión y algunos casos de granalladora por turbina.

Así que, es de gran aplicación en acabados superficiales de satinado sobre acero inoxidable, bronce, latón, aluminio, magnesio, etc.

Además, este abrasivo en grano se fabrica bajo norma estándar con medidas en micras. También, se puede fabricar bajo normativa militar estándar.

Se dispone de control de calidad total inspeccionando: granulometría, esfericidad, composición y resistencia.

Si desea información sobre otros abrasivos en grano, puede dirigirse a nuestra sección de abrasivos y granallas

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