Corindón, óxido de aluminio, corindón blanco y corindón marrón

El corindón es un mineral muy usado en muchos sectores y aplicaciones, incluyendo los trabajos de chorreado y arenado. El origen de la gema es usado en joyería, y otras calidades existentes inferiores se suelen usar para hacer objetos decorativos, incluso esculturas.

Este mineral está formado por óxido de aluminio en 725 por John Woordward. En gemología, el corindón es utilizado para 2 gemas principales que son el rubí (de color rojo) y el zafiro (de color azul). En el sector de los abrasivos, el corindón marrón en concreto es utilizado debido a que no contiene sílice libre.

El esmeril es una variedad de corindón granulada y opaca de un color grisáceo oscuro y se utiliza mayoritariamente en la industria. El esmeril es muy utilizado en labores de construcción y también en la industria en general. Algunas de las aplicaciones comunes son: pulido, afilado, corte y desbaste de materiales como acero, hormigón y cerámica.

Dureza del corindón

Este mineral es muy duro, es el segundo más duro después del diamante en la escala de Mohs (tiene 9 en la escala de Mohs). El más usado para trabajos de arenado y chorreado es el corindón marrón y el blanco.

El corindón blanco es un óxido de aluminio de alta pureza, este abrasivo es el adecuado para el tratamiento de aluminio y acero inoxidable. Es un abrasivo en grano reutilizable y no contiene partículas férricas. Su morfología es angular y de alta dureza.

El corindón marrón también es de forma angular y de características de dureza similares al corindón blanco. Su mayor parte es óxido de aluminio, pero a diferencia del blanco sí tiene un bajo contenido en partículas férricas.

Aplicaciones habituales

Algunas de las aplicaciones más comunes del son:

• Matizado de piezas (“mateado de piezas”).
• Limpieza de inox, hierro y decapado de soldaduras.
• Chorreado en seco a succión y presión.
• Decapar pintura, aumentar rugosidad.
• Desbarbar acero inox.
• Chorreado de bronce, latón, aluminio, zamack, titanio, etc.
• Grabado y matizado (“mateado”) de vidrio.
• Corrección de defectos y pretratamiento de piezas.
• Preparación de superficies para proceso posterior. Sa 2 ½ Sa 3.
• Acabado de piezas de fundición, eliminar cascarilla.
• Arenado en general, no contiene sílice libre.

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