La preparación de superficies metálicas mediante chorreado o granallado es un proceso fundamental previo a la aplicación de cualquier recubrimiento, ya sea pintura, imprimación o tratamiento anticorrosivo. El cumplimiento de las normas de preparación de superficies por chorreado o granallado garantiza una mejor adherencia del recubrimiento, una mayor durabilidad y un acabado profesional.
Existen diferentes tipos de granallado y niveles de limpieza que han sido estandarizados por organismos internacionales como ISO, SSPC o NACE. Sin embargo, muchas de estas normas —como el conocido grado SA 2 ½— están sujetas a interpretación visual, lo que añade cierta complejidad en su aplicación práctica.
En este artículo te explicamos las principales normas, cómo interpretarlas y qué herramientas utilizar para cumplirlas eficazmente.
¿Qué dicen las normas de preparación de superficies?
Las normas de preparación de superficies por chorreado o granallado definen el grado de limpieza superficial requerido antes de aplicar cualquier recubrimiento. Estas especificaciones no miden la rugosidad final de la superficie, sino el nivel de limpieza visual alcanzado. Por ejemplo, el grado SA 2 ½, uno de los más comunes en la industria, indica que la superficie debe estar prácticamente libre de óxidos, herrumbre o contaminantes, aunque se permite una mínima presencia de manchas o sombras.
Este tipo de especificación —también recogido en los grados de limpieza SSPC (por ejemplo, el SP 10 equivalente al SA 2 ½)— no se evalúa con instrumentos como el rugosímetro, sino mediante inspección visual, comparando el resultado con patrones normalizados. La interpretación puede variar ligeramente según el tipo de abrasivo usado o el estado inicial de la pieza, por lo que el criterio del inspector es clave en este proceso.
Es importante recordar que las normas de preparación de superficies por chorreado o granallado se basan en criterios visuales, y el resultado final puede variar dependiendo del tipo de abrasivo utilizado —como silicato de aluminio, corindón, granalla de acero— así como del material base tratado. Por ello, en procesos de arenado de superficies, lo esencial es lograr el grado de eliminación de óxidos que exige la norma, más allá del color o textura final.
En muchos casos, el uso de patrones visuales de referencia ayuda a orientar al operario o inspector, pero no implica una reproducción exacta del modelo ilustrado. Aquí es donde se pone a prueba la experiencia profesional y el conocimiento de los distintos tipos de granallado y su resultado sobre distintas aleaciones. Si está interesado en adquirir abrasivos para su negocio, puede contactar con nuestro equipo de expertos.
En la siguiente tabla se resumen los principales grados de limpieza SSPC, sus equivalencias con las normas suecas SA, los estándares franceses y la clasificación NACE. El grado SA 2 ½, por ejemplo, se corresponde con SP 10 en la norma americana y NACE 2, y es uno de los más comúnmente requeridos para preparar superficies metálicas antes de pintar o imprimar.
| Norma Sueca | Norma americana | Grados de limpieza Norma SSPC | Norma francesa | Norma inglesa | Norma NACE |
|---|---|---|---|---|---|
| SA 3 | Metal blanco | SP 5 | DS 3 | 1st Quality | Nace 1 |
| SA 2 1/2 | Semi blanco | SP 10 | DS 2,5 | 2nd Quality | Nace 2 |
| SA 2 | Comercial | SP 6 | DS 2 | 3rd Quality | Nace 3 |
| SA 1 | Cepillado granallado ligero | SP 7 | DS 1 | Nace 4 |
Grados de corrosión y estado inicial de la superficie
Tan importante como conocer las normas de preparación de superficies por chorreado o granallado es identificar el grado de corrosión que presenta la pieza antes del tratamiento. Esta evaluación es determinante para elegir el tipo de abrasivo, el equipo adecuado y el grado de limpieza que se debe alcanzar.
La norma ISO 8501-1 clasifica el estado inicial del acero sin recubrimiento en cuatro niveles, en función del grado de óxido o herrumbre presente:
- Grado A. Superficie de acero con la capa de laminación intacta, sin corrosión visible. La calamina está perfectamente adherida.
- Grado B. Principio de corrosión. La calamina comienza a desprenderse y aparece oxidación superficial.
- Grado C. Corrosión avanzada. La capa de laminación ya ha desaparecido y hay picaduras visibles, aunque no profundas.
- Grado D. Corrosión severa. Presencia de cavidades grandes y pérdida total de calamina. Picaduras profundas claramente visibles.
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En procesos de arenado de superficies, conocer el grado de corrosión inicial permite planificar el tratamiento con mayor precisión. Por ejemplo, una pieza con grado D requerirá un esfuerzo de limpieza más agresivo para alcanzar un nivel óptimo como SA 2 ½, que es el más solicitado para estructuras metálicas, perfiles o vigas antes de su imprimación y pintura.
Tipos de granallado y grados de limpieza SA según la norma ISO 8501-1
Dentro de las normas de preparación de superficies por chorreado o granallado, la norma ISO 8501-1 establece una clasificación visual de los niveles de limpieza superficial que se pueden alcanzar mediante chorreado con arena, granallado o arenado técnico. Estos niveles se denominan grados SA y definen el porcentaje de limpieza visible conseguido sobre una superficie metálica.
A continuación se describen los tipos de granallado más comunes según esta normativa:
- Grado SA 1 – Limpieza ligera: El grado SA 1 representa un arenado o granallado superficial, también conocido como limpieza ligera. Se eliminan la capa de laminación suelta, el óxido no adherido y las partículas superficiales. Es un tratamiento básico, insuficiente para procesos que requieran alta adherencia. Puede lograrse con pistolas de chorreado, cabinas manuales, arenadoras portátiles o sistemas con silicato de aluminio, escoria de cobre o microesferas de vidrio.
- Grado SA 2 – Limpieza comercial: Con el grado SA 2, se alcanza un nivel más minucioso de limpieza, eliminando casi toda la laminación, el óxido y los residuos. La superficie adquiere un tono gris claro, aunque pueden persistir algunas sombras. Se exige que al menos el 66% de la superficie esté libre de residuos visibles. Suele realizarse usando equipos de chorreado, cabinas de mangas de granallar, granalladoras portátiles y granalladoras de turbina, usando abrasivos como corindón marrón, silicato de aluminio o granalla de hierro.
- Grado SA 2 1/2- Limpieza muy minuciosa (grado industrial): El grado SA 2 ½ es el más habitual en la industria. Requiere eliminar completamente todo rastro visible de óxido, laminación y contaminantes, dejando la superficie casi blanca. Se permite un 5% máximo de manchas o rayas muy leves. Este nivel garantiza un perfil de anclaje óptimo para la aplicación de recubrimientos protectores. Se alcanza con arenadoras industriales, salas de granallado, granallado automático o sistemas de aspiración. Los abrasivos recomendados son granalla metálica, corindón, óxido de aluminio, etc.
- Grado SA 3 – Limpieza a metal blanco: El nivel más alto es el SA 3, también llamado granallado a metal blanco. Elimina el 100% de óxidos, escamas y partículas, dejando un acabado metálico uniforme y sin ningún contaminante. Es ideal en aplicaciones donde se exigen estándares estrictos de limpieza, como en el sector aeroespacial, estructuras metálicas de gran responsabilidad o entornos marinos. Requiere equipos de granallado automático con turbina y sistemas de aspiración de alta eficiencia.
Prevenir la corrosión con chorro abrasivo
La prevención de la corrosión es uno de los principales objetivos del chorreado con arena (sandblasting). Esta técnica no solo limpia la superficie, sino que crea una textura adecuada —perfil de anclaje— para la aplicación de imprimaciones, pinturas industriales o tratamientos protectores
Como hemos visto, es fundamental conocer no solo el grado de limpieza SA que queremos alcanzar, sino también evaluar el estado inicial de la superficie (grado de corrosión), el abrasivo correcto y el tipo de equipo a utilizar: desde chorreado con aire a presión hasta granallado automático con turbina. Todo ello determina la calidad final del tratamiento y la durabilidad del recubrimiento.
En AYMSA te ayudamos a seleccionar la combinación ideal de arenadora, abrasivo y sistema de chorreado, según las necesidades de tu proceso.
Para más información, consulta la norma ISO 8501-1:2007 y visita nuestro artículo de técnicas de arenar superficies.
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Preguntas frecuentes sobre la preparación de superficies
La preparación de superficies es el proceso de limpieza, acondicionamiento o tratamiento de una superficie para mejorar su adherencia a un revestimiento o material posterior, como pintura, barniz, o adhesivos. El objetivo es eliminar impurezas como polvo, óxidos, grasa, o materiales previos, lo que garantiza una mejor adherencia y prolonga la vida útil del recubrimiento.
El desarrollo de superficies se refiere al diseño, optimización y análisis de las superficies de materiales para cumplir con requisitos específicos. Puede implicar el ajuste de propiedades físicas, como la rugosidad, la textura, o incluso la modificación química para mejorar la funcionalidad de la superficie en entornos específicos o bajo ciertas condiciones de trabajo.
Dependiendo del tipo de superficie y del revestimiento que se va a aplicar, se utilizan diferentes herramientas y productos para preparar una superficie, como:
Métodos mecánicos: Lijado, granallado, cepillado, chorreado de arena o abrasivo.
Métodos químicos: Desengrasantes, disolventes, decapantes, inhibidores de óxido.
Limpieza con agua a presión o con vapor, en ciertos casos. Estas herramientas o productos ayudan a limpiar, desoxidar, o eliminar revestimientos anteriores y preparar la superficie para un nuevo tratamiento.
no son distintos grados de oxidacion, son diferentes grados a clasificar una superficie dañada por el oxido.
Sirve la arena silica para el metal de una puerta, y si sirviese la silica que grado es ?
Buen día tengan !!
Amigos buenas tardes, tendrán alguna información de cual es el valor por metro cuadrado de granallado y pintura porfavor se los agradezco mucho???
No sabía que existían distintos grados de oxidación!
Gracias por el articulo