Silicato de aluminio (“arena para chorrear”)

silicato de aluminio fino

En primer lugar, el mineral utilizado para la obtención del silicato de aluminio procede de diversas explotaciones mineras por lo que su composición no es fija, teniendo pequeñas variaciones en los porcentajes de sus componentes.

En segundo lugar, se le somete a procesos de calentamiento, triturado y separación de los granos por tamizado. Por lo tanto, este tipo de abrasivo se desarrolló para la aplicación por chorreado, normalmente en procesos de chorreado a presión al aire libre.

Destacamos que, el silicato de aluminio tiene su aplicación básica en la industria naval, en mantenimientos, eliminación de óxidos en piezas férricas, tratamiento de superficieslimpieza y restauración de fachadas

Por otro lado, este abrasivo está homologado en toda la CE, no contiene sílice libre, ni partículas férricas, materiales corrosivos ni materiales solubles en agua. Por lo tanto, no hay riesgo de provocar silicosis.

Aplicaciones del silicato de aluminio:

  • Limpieza de fachadas y monumentos (granos finos).
  • Trabajos de restauración de patrimonio (granos finos).
  • Arenado a alta y baja presión con equipos portátiles (todos los granos).
  • Decapar pintura, aumentar rugosidad (granos gruesos).
  • Trabajos al exterior de chorreado (todos los granos).
  • Trabajos de arenado y decapado de madera (granos finos).
  • Preparación de superficies para proceso posterior. Sa 2 ½ Sa 3. (granos gruesos).
  • Eliminar óxido y calamina (todos los granos).
  • No contiene sílice libre sustituto natural de la arena para trabajos de chorreado y arenado en general.

Modo de empleo:

  • Arenadoras portátiles, cuartos de chorreado y salas de granallado.
  • Chorreado con pistola con aire comprimido.

Sacos de 33,33 Kg de papel multicapa. Los pallets son de 1.000 Kg. Se recomienda almacenar sobre pallet, en lugar seco y protegido de la lluvia y la humedad.

 

GRANULOMETRÍA
grano/nº mm. micras
12/14 1,25-2,20 1250-2200
20/30 0,31-1,60  310-1600
50/80 0,10-0,50  100-500
4  0,1-0,25 100-250
6  0,05-0,15 50-150
COMPOSICIÓN QUÍMICA
SiO2 46 – 52%
Al2O3 22 – 31%
Fe2O3 8 – 12%
CaO 3 – 5%
K2O 2 – 5%
MgO 2%
Na2O 1%
TiO2 1%
CARACTERÍSTICAS
Dureza 6-7 Mohs
Color negro/marón
Densidad 1,3 g/cm3
Forma angular

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