Corindón marrón (óxido de aluminio)

corindón marrón

Destacamos que, el corindón marrón para la industria se fabrica a partir de bauxitas calcinadas, en horno de arco eléctrico. Además, los bloques preparados de bauxita se someten a temperaturas en torno a 2100 ºC en presencia de algún reductor y fundente. Por otro lado, sacados los bloques del horno se someten a trituración y posterior cribado.

Como resultado, si incorporamos durante la fusión óxido de titanio, se puede obtener corindón de mayor dureza y tenacidad. Por lo tanto, estos últimos son muy útiles en aplicaciones por chorreado o granallado, tanto en succión como en presión. Incluso es utilizado en salas de chorreado.

Este abrasivo en grano no tiene sílice libre y el porcentaje de Al2 O3 puede variar en mayor o menor medida dependiendo del resto de componentes.

Por otro lado, el corindón también es denominado como óxido de aluminio y es un material fabricado bajo norma estándar Fepa. También, se puede fabricar bajo norma militar estándar para la industria aeronáutica.

Aplicaciones del corindón marrón:

  • Matizado de piezas, eliminar óxido y calamina.
  • Tratamiento de acero carbono, hierro y decapado de soldaduras.
  • Chorreado en seco a succión y presión.
  • Decapar pintura, aumentar rugosidad.
  • Desbarbado de piezas de acero.
  • Grabado, matizado y arenado de vidrio.
  • Grabado y arenado de piedra, mármol y granito.
  • Corrección de defectos y pretratamiento de piezas.
  • Preparación de superficies para proceso posterior. Sa 2 ½ Sa 3.
  • Acabado de piezas de fundición.
  • Arenado en general, no contiene sílice libre.

Modo de empleo:

  • Cabinas de chorreado de guantes a succión y presión.
  • Arenadoras portátiles, cuartos de chorreado y salas de granallado.
  • Equipos de chorrear en seco y en húmedo.
  • Chorreado con pistola con aire comprimido.

Sacos de 25 Kg de papel multicapa. Los pallets son de 1.000 Kg. Se recomienda almacenar sobre pallet, en lugar seco y protegido de la lluvia y la humedad.

 

GRANULOMETRÍA
grano FEPA mm.
14 1,18 – 1,70
24 0,6 – 0,85
36 0,425 – 0,6
46 0,3 – 0,425
54 0,25 – 0,355
60 0,212 – 0,30
80 0,15 – 0,212
100 0,106 – 0,15
120 0,09 – 0,125
150 0,063 – 0,106
180 0,063 – 0,09
220 0,053 – 0,075
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Al2O3 95,82 %
SiO2 1,12 %
Fe2O3 0,30 %
TiO2 1,78 %
Na2O 0,02 %
CaO+MgO 0,35 %
CARACTERÍSTICAS
Dureza 9 Mohs
Color marrón
Densidad 3,9 g/cm3
Forma angular

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